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SUS304とSUS430の違いとは?特徴比較と材質選定のポイント

SUS304とSUS430の違いとは?特徴比較と材質選定のポイント

最終更新日:2026/10/13

本記事の要点

  1. SUS304はオーステナイト系で耐食性や耐熱性に優れる一方、加工硬化による難削性や塩害への弱さがある。

  2. SUS430はフェライト系でニッケルを含まないため安価で熱歪みも少ないが、曲げ加工時の割れや高温脆化に注意が必要である。

  3. SUS304とSUS430の最大の違いは耐食性にあり、SUS304の方が優れた耐食性を示す。


SUS304とSUS430はともに優れた性質を持ち、切削加工において使用頻度の高い材質です。この両者は含有成分と結晶構造が異なり、設計時の材質選定において考慮が必要な違いを生み出します。この記事ではSUS304とSUS430の違いについて解説します。

SUS304の特徴

SUS304は、クロム(Cr)を約18%、ニッケル(Ni)を約8%含むオーステナイト系ステンレス鋼です。この組成により、優れた耐食性と耐熱性、および加工性を備えています。特に高温での酸化への耐性が高く、耐熱鋼としても使用されます。

また、溶接性にも優れており、複雑な形状の部品加工が可能です。非磁性であることも特徴の一つで、磁性を嫌う用途にも適しています。さらに、オーステナイト系ステンレス鋼の特徴として、低温での靭性が高く、低温環境下でも安定した強度を維持します。

SUS430の特徴

SUS430は、クロム(Cr)を約16~18%含むフェライト系ステンレス鋼です。主な特徴として、磁性を持つことが挙げられます。レアメタルであるニッケルを含まないため、SUS304に比べて安価に入手できます。しかし、耐食性はSUS304に比べてやや劣り、特に塩化物環境下では錆びやすい傾向があります。加工性は比較的良好ですが、溶接性はSUS304に比べると劣る点があります。

SUS304とSUS430の特徴比較

SUS304とSUS430の物性を比較すると、強度、耐熱性、磁性などに違いが見られます。SUS304は、引張強度と降伏点がSUS430よりも高く、より高い強度が必要な用途に適しています。耐熱性については、SUS304は高温でも強度を維持できますが、SUS430は高温になると強度が低下する傾向があります。磁性に関しては、SUS304は非磁性であるのに対し、SUS430は磁性を持つため、磁気を利用する用途や磁気を避けたい用途で使い分ける必要があります。また、熱膨張率では、SUS430の方が小さく、熱による寸法変化が少ないという特徴があります。

比較項目

SUS304(オーステナイト系)

SUS430(フェライト系)

耐食性

極めて優れる

やや劣る(屋内・一般用途には十分)

磁性

なし(※加工により磁化する場合あり)

あり

材料価格

比較的安価

304に比べ安価(ニッケルを含まないため)

耐熱限界

約900℃まで

約500℃以上で脆化の恐れあり

熱膨張・熱歪み

大きい

小さい(溶接加工時の歪みが少ない)

曲げ加工性

良好

割れやすい傾向あり

※表内の特性は相対的な比較および一般的な傾向であり、条件により変動する場合があります。

耐食性の違い

SUS304は、その化学組成により、非常に優れた耐食性を示します。酸性やアルカリ性の環境、湿度の高い場所でも錆びにくく、幅広い環境で使用できます。一方、SUS430は、クロム含有量がSUS304より少ないため、耐食性はやや劣ります。特に、塩化物イオンが存在する環境下では、錆びが発生しやすい傾向があります。このため、沿岸地域や海水に触れる可能性のある場所での使用は、注意が必要です。

したがって、耐食性が重要な要素となる場合には、SUS304を選択することが推奨されます。ただし、SUS430も適切な環境下で使用すれば、十分な耐食性を発揮することができます。

価格の違い

SUS430は、ニッケルを含まないため、SUS304に比べて一般的に安価です。ニッケルは価格変動が大きいため、SUS304の価格は市場の動向に影響を受けやすいです。一方で、SUS430はニッケルを含まないため、価格が安定しており、コストを重視する場合に有利です。そのため、大量に使用する場合や、コストを抑えたい場合には、SUS430が選ばれることが多いです。

ただし、価格だけで材料を選択するのではなく、必要な性能や耐久性を考慮することが重要です。長期的なコストパフォーマンスを考慮すると、SUS304が最適な場合もあります。

磁性の違い

SUS304はオーステナイト系ステンレス鋼であり、一般的に非磁性です。つまり、磁石に吸い付くことはありません。一方、SUS430はフェライト系ステンレス鋼であり、磁性を持っています。そのため、磁石に吸い付きます。この磁性の有無は、用途によっては重要な選択基準となります。

SUS304とSUS430の物性比較

化学成分(%)

材質

炭素(C)

ケイ素(Si)

マンガン(Mn)

ニッケル(Ni)

クロム(Cr)

SUS304

0.08以下

1.00以下

2.00以下

8.0 - 10.5

18.0 - 20.0

SUS430

0.12以下

0.75以下

1.00以下

-

16.0 - 18.0

※リン(P)、硫黄(S)はいずれも微量規格範囲内。

物理的性質

物理的性質

密度(g/cm³)

縦弾性係数(GPa)

熱膨張係数(0~100℃) ×10⁻⁶

熱伝導率(100℃, W/m・K)

SUS304

7.93

193

17.3

16.3

SUS430

7.75

200

10.4

25.6

機械的性質

機械的性質

耐力(N/mm²)

引張強さ(N/mm²)

伸び(%)

硬度(HV)

SUS304

205以上

520以上

40以上

200以下

SUS430

205以上

450以上

22以上

200以下

※記載している化学成分、物理的性質、および機械的性質の各数値は、一般的な一例(代表値)を示すものであり、保証値ではありません。実際の数値はの条件により変動します。実設計に際しては、必ず材料メーカーの発行するミルシートやJIS規格値をご参照ください。

SUS304とSUS430の課題と代替案

実際の部品加工においては、単なるカタログスペックだけでなく、加工現場でのトラブルや手戻りを防ぐ視点が不可欠です。ここでは両材質のデメリットと、設計者が講じるべき解決策を解説します。

SUS304の課題:加工硬化による難削性、磁性の発生と塩害環境への懸念

SUS304は熱伝導率が低いため切削時に熱が逃げにくく、工具への負担が大きくなります。さらに、加工硬化しやすいため切削加工がしづらいという特徴があり、コストやリードタイムが増大する要因となります。本来は非磁性ですが、加工方法によっては磁性を持つことがある点にも留意が必要です。また、優れた耐食性を持つものの塩素イオンには弱く、海岸沿いなどの塩害環境での腐食(孔食や応力腐食割れ)には注意が必要です。

切削加工では適切な条件の設定や専用工具の使用などの検討が必要です。また、センサー周辺部品など磁化を嫌う環境で使用する場合は、加工後の熱処理で磁性を除去する指示が必要です。屋外の海浜地区など塩害が想定される環境での使用においては、SUS316などのより耐食性の高い材料の使用を推奨します。

SUS430の課題:成形時の割れリスク、高温脆化

SUS430はオーステナイト系のSUS304に比べて延性が低く曲げ加工では割れやすい傾向があります。400〜500℃前後の高温域に長時間さらされると、材質が脆くなる可能性がある点にも注意が必要です。また、主要成分であるクロムの含有量が少なくニッケルも含まれていないため、304と比較すると耐食性は劣ります。

曲げ加工時の割れを防ぐためには、曲げ半径を大きめに設定するなどの図面指示が有効です。複雑な形状への絞り加工や厳しい曲げ加工が必須である場合は、延性に優れたSUS304への変更を推奨します。高温での脆化は溶接時の温度コントロールで対策します。水回り・屋外など高い耐食性が求められる仕様においては、SUS304の使用を検討します。


SUS304とSUS430の精密切削加工はユモパーツにお任せください

YUMO PARTS(ユモパーツ)では、アルミ加工、ステンレス加工をはじめ、チタン加工などの難削材金属の精密切削加工を得意としています。

「SUS304とSUS430のどちらが適しているか分からない」「加工による磁化や熱歪みを抑えたい」など、材質選定や加工方法にお悩みの場合は、設計・生産を最適化するための無料相談も行っております。

仕様要件に合わせた最適なアプローチをご提案いたしますので、金属加工についてご質問やご相談がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

SUS304とSUS430の違いとは?特徴比較と材質選定のポイント

事業内容

執筆者:湯本電機株式会社

金属・樹脂の切削加工と3Dプリントを軸に、試作・開発段階の部品加工に特化したエンジニアリングパートナー。年間76,738枚を超える図面見積実績に基づき、樹脂から難削金属まで286種類以上の材質に対応。単なる受託加工に留まらず、蓄積された膨大な加工データを背景とした「コストダウン提案」や「加工法最適化」に強みを持つ。

最短2時間の高速見積もり回答体制を敷き、大手メーカーの設計・開発部門から、学生フォーミュラ・ロボコン等の次世代エンジニアまで、難易度の高いものづくりを技術面からバックアップしている。

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