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A5052とは?特徴と材質選定上の注意点について解説

A5052とは?特徴と材質選定上の注意点について解説

最終更新日:2026/9/1

本記事の要点

  1. A5052は耐食性・加工性・溶接性のバランスに優れたAl-Mg系アルミニウム合金であり、板金部品や筐体、タンク、建築部材など幅広い用途で採用されている。

  2. 曲げや絞りなどの加工性に優れ、複雑な形状の板金部品にも対応しやすく、また他のアルミニウムに比べ溶接性に優れる。

  3. 一方で、傷がつきやすいことや熱処理による強度向上ができないなどのデメリットもあるため、要求される強度や使用環境を考慮し、選定することが重要である。


A5052は、アルミニウムにマグネシウム(Mg)を主な添加元素として加えたAl-Mg系(5000番系)アルミニウム合金です。マグネシウムを添加することで、純アルミニウムに比べて強度が向上するとともに、優れた耐食性や加工性、溶接性を備えています。特に耐食性と成形性のバランスに優れていることから、機械部品や筐体、タンク、建築部材など幅広い用途で採用されています。この記事では、A5052の特徴や材質選定上の注意点について設計者向けにわかりやすく解説します。

A5052の主なメリット・特徴

A5052は、耐食性や加工性に優れ、機械部品など幅広い用途で採用されているアルミニウム合金です。ここでは、A5052が選ばれる主なメリットについて解説します。

耐食性に優れ、屋外や塩化物環境でも使用しやすい

A5052は、マグネシウムを添加したアルミニウム合金で、アルミニウム表面に形成される緻密な酸化皮膜により優れた耐食性を発揮します。特に海水や塩害環境、大気中での耐食性に優れ、錆びにくいことが特徴です。そのため、屋外で使用される部品や船舶部品、タンク、建築材などにも広く採用されています。一方で、強酸・強アルカリ環境では腐食が進行する場合があるため、使用環境に応じた材料選定が重要です。

曲げや絞りに適した高い加工性

アルミニウム合金の中でも加工性に優れ、特に曲げ加工や絞り加工などの塑性加工に適した材料です。延性が高いため、加工時に割れが発生しにくく、複雑な形状の板金部品にも対応できます。さまざまな形状の部品製作に対応しやすいことから、幅広い分野で採用されています。

入手性が高く、安定した調達がしやすい

アルミニウム合金の中でも流通量が多く、多くの材料商社や加工メーカーで取り扱われている材料です。比較的短納期で調達しやすく、安定した供給が期待できるため、試作から量産まで幅広い用途で採用されています。

幅広い表面処理に対応できる

アルマイト(陽極酸化処理)をはじめ、塗装や粉体塗装などさまざまな表面処理に対応できるアルミ合金です。アルマイト処理では耐食性や耐摩耗性を向上できるほか、着色も可能なため、外観性が求められる部品にも適しています。また、用途に応じて表面処理を選択できるため、機能性と意匠性の両立がしやすいことも特長です。

溶接性に優れ、溶接構造物にも適している

アルミニウム合金の中でも溶接性に優れた材料です。溶接後も耐食性が大きく損なわれにくいため、タンクや筐体、フレームなどの溶接構造物にも広く採用されています。また、熱処理型アルミ合金と比べて、溶接熱による強度低下の影響が小さいことも特長です。ただし、溶接部の強度は母材より低下するため、設計時には考慮が必要です。

板厚精度を活かし、加工工数を削減できる

圧延材として板厚精度が安定しており、厚み方向の厳しい公差が求められない場合は、材料の板厚をそのまま活かして使用できるケースがあります。そのため、厚みを仕上げるフライス加工を省略し、側面のみを加工する4面仕上げ(上下の板厚面をそのまま使用する加工方法)とすることで、加工工数や加工コストの削減につながります。

A5052材質選定上の注意点

A5052は多くのメリットを持つ一方で、用途によっては考慮すべき点もあります。ここでは、代表的な注意点を紹介します。

傷がつきやすく取り扱いに注意が必要

A5052はアルミニウム合金のため、鉄やステンレスと比べて硬度が低く、表面に傷や打痕が付きやすい材料です。運搬や加工、組立時に傷が発生しやすく、外観品質が求められる部品では特に注意が必要です。保護フィルムを使用したり、治具との接触部を保護したりすることで、傷の発生を抑えられます。

材料調達時に保護シート(SPV)付きを指定することで、運搬や加工中の傷を低減できます。さらに、アルマイト処理を施すことで表面硬度や耐摩耗性が向上し、使用時に傷が付きにくくなるため、外観を重視する用途に適しています。

ろう付けには適していない

A5052は溶接性に優れ、TIG溶接やMIG溶接には適しています。一方で、マグネシウムを含む合金のため、一般的なアルミろう付けでは酸化皮膜の影響を受けやすく、接合品質の確保が難しい場合があります。

ろう付けが必要な用途では、接合方法や材料の選定を事前に検討することが重要です。

熱処理による強度向上ができない

A5052は非熱処理型アルミニウム合金のため、A6061やA7075のように焼入れ・時効処理によって強度を高めることはできません。強度向上は加工硬化によって行われるため、熱処理による強度調整が必要な用途には適していません。

高い強度が求められる場合は、熱処理型アルミ合金の採用を検討するとよいでしょう。

A5052の化学的性質・物性値

材質選定や設計時の参考として、A5052の代表的な化学成分と物性値を表にまとめました。

化学的性質

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

含有量(%)

0.25以下

0.40以下

0.10以下

0.10以下

2.2~2.8

0.15~0.35

0.10以下

0.03以下

物理的性質

項目

数値・単位

引張強さ

195 N/mm²

耐力

90 N/mm²

硬さ

50 Hv

比重(密度)

2.68

熱伝導率

0.33 cal/°C・cm・sec

溶解温度

593~649 ℃

※表に記載の数値は、一般的な代表値・参考値(調質の一例)です。実際の数値は条件により変動します。保証値ではありませんので、強度計算などの厳密な設計を行う際は、必ず材料メーカーの最新のデータシートをご確認ください。


A5052の精密切削加工はユモパーツへお任せください

YUMO PARTS(ユモパーツ)では、A5052をはじめとする各種アルミニウム合金の豊富な加工実績がございます。「この部品の材質はA5052で問題ないか?」「コストを抑えるための設計変更の提案が欲しい」といったご相談も大歓迎です。試作1個から量産まで、部品加工に関するお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

A5052とは?特徴と材質選定上の注意点について解説

事業内容

執筆者:湯本電機株式会社

金属・樹脂の切削加工と3Dプリントを軸に、試作・開発段階の部品加工に特化したエンジニアリングパートナー。年間76,738枚を超える図面見積実績に基づき、樹脂から難削金属まで286種類以上の材質に対応。単なる受託加工に留まらず、蓄積された膨大な加工データを背景とした「コストダウン提案」や「加工法最適化」に強みを持つ。

最短2時間の高速見積もり回答体制を敷き、大手メーカーの設計・開発部門から、学生フォーミュラ・ロボコン等の次世代エンジニアまで、難易度の高いものづくりを技術面からバックアップしている。

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