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金型用ステンレス鋼HPM38とは? | 特徴・材質選定上の注意点を解説

金型用ステンレス鋼HPM38とは? | 特徴・材質選定上の注意点を解説

最終更新日:2026/8/31

本記事の要点

  1. HPM38は13Cr(クロム)系含Mo(モリブデン)の材料で、耐食性と鏡面仕上性、寸法安定性に優れたプラスチック金型用ステンレス鋼である。

  2. 29〜33HRCのプリハードン状態で供給されるため、切削加工後の熱処理工程が不要となり、納期短縮とコスト削減に寄与する。

  3. 熱処理不要による寸法安定性が高精度加工に貢献する一方、高温環境下では性能が低下するため、用途に応じた材料選定が重要である。


HPM38とは

HPM38は、株式会社プロテリアル(旧:日立金属株式会社)が開発したプラスチック金型用のステンレス鋼です。ベースとなるSUS420J2を改良した13Cr(クロム)系含Mo(モリブデン)の材料であり、精密プラスチック成形型の分野で広く採用されています。

HPM38はプリハードン鋼(硬度を調整するため、あらかじめ熱処理が済んだ状態の金属材料)として出荷されるため、一般的な炭素鋼などで必要とされる切削加工後の焼き入れ・焼き戻しといった熱処理工程を省略できるのが強みです。

HPM38の特徴

焼入れ処理不要による納期短縮とコスト削減

HPM38は、出荷時点で29〜33HRCの硬度を持つプリハードン状態となっています。中程度の硬度に調質されているため、そのままの状態で切削加工を行うことが可能です。熱処理工程自体を省くことができるため、トータルリードタイムの短縮や加工コストの削減に直結します。

優れた耐食性による容易な保守管理

ベース材であるSUS420J2と同等以上の高い耐食性を誇ります。金型の保管時や冷却水回路において錆(サビ)が発生しにくいため、メンテナンスや保管・管理の工数を大幅に削減できます。特に、湿度の高い環境でも錆が発生しにくく、適切な防錆管理を行うことで良好な状態を維持しやすい材料です。

高い鏡面仕上性による高意匠性の実現

精密プラスチック成形において重要な「金型表面の滑らかさ」を担保する、非常に優れた鏡面仕上性を備えています。透明品成形型(アクリルやポリカーボネートなど)や、高い意匠性が求められる製品の金型鋼材として最適です。

寸法安定性による高精度な製品成形

HPM38はプリハードン材として供給されるため、通常は焼入れ・焼戻しなどの熱処理が不要です。そのため、熱処理による変形や寸法変化のリスクを抑えることができ、高い寸法精度が求められる精密金型の製作に適しています。また加工後の修正工数を削減できるため、品質の安定化や生産効率の向上にも貢献します。

高温環境下での性能低下

高温環境下では硬度低下や特性変化のリスクがあるため、高温下で繰り返し使用される環境では、硬さや寸法精度の維持が難しくなります。高温強度や耐熱性を重視する場合は他の材質を検討するなど、使用環境や要求性能に応じて材料を選定することが重要です。

HPM38の化学成分と機械的性質・物性値(参考値)

化学成分

元素

C
(炭素)

Si
(ケイ素)

Mn
(マンガン)

Cr
(クロム)

Mo
(モリブデン)

含有率(%)

0.4

0.4

0.4

13.5

0.6

機械的性質・物性値

項目

数値・データ

硬度(プリハードン状態)

29〜33 HRC

硬度(焼入れ焼戻し状態)

50〜55 HRC

引張強度 (20℃)

1910 MPa

0.2%耐力

1620 MPa

伸び / 絞り

伸び: 13% / 絞り: 35%

熱膨張係数

温度範囲

RT〜100℃

RT〜200℃

RT〜300℃

RT〜400℃

熱膨張係数 (×10⁻⁶/℃)

10.4

11.1

11.5

11.8

熱伝導率

温度

20℃

100℃

200℃

300℃

400℃

熱伝導率
(W/(m・K))

22.1

25.5

26.7

28.5

29.6

※記載している化学成分、物理的性質、および機械的性質の各数値は、一般的な一例(代表値)を示すものであり、保証値ではありません。実設計に際しては、必ず材料メーカーの発行するミルシートやJIS規格値をご参照ください。


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金型用ステンレス鋼HPM38とは? | 特徴・用途・使用環境の注意点

事業内容

執筆者:湯本電機株式会社

金属・樹脂の切削加工と3Dプリントを軸に、試作・開発段階の部品加工に特化したエンジニアリングパートナー。年間76,738枚を超える図面見積実績に基づき、樹脂から難削金属まで286種類以上の材質に対応。単なる受託加工に留まらず、蓄積された膨大な加工データを背景とした「コストダウン提案」や「加工法最適化」に強みを持つ。

最短2時間の高速見積もり回答体制を敷き、大手メーカーの設計・開発部門から、学生フォーミュラ・ロボコン等の次世代エンジニアまで、難易度の高いものづくりを技術面からバックアップしている。

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