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【連続使用温度240℃】過酷な環境を突破する「PEEK材」の使いどころ

【連続使用温度240℃】過酷な環境を突破する「PEEK材」の使いどころ

配信日 2026/3/12

【耐熱240℃】過酷な環境を突破する「PEEK」の使いどころ

7〜8年前に歯医者さんに「健康でいたいならフロスしてください😡」と怒られて以降、毎晩歯磨きの後にフロスをするのを習慣にしています。

厚生労働省の令和6年歯科疾患実態調査によると、歯と歯の間を掃除している人は全体の54.2%でした。まだ2人に1人の割合のようです。

虫歯だけでなく、歯肉炎や歯周病を予防することができるこの習慣。飽きっぽい私でも、口の中がすっきりするので自然と続いています。


【材質紹介】 PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)

「高温部に耐えられる樹脂はないか?」「薬品に強く、かつ金属並みの強度が欲しい」そんな限界ギリギリの設計課題に直面した時、切り札になるのが「PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)」です。

【PEEKが選ばれる主な3つの理由】
優れた耐熱性:連続使用温度240℃。並の樹脂が溶ける環境でも使用可
優れた耐薬品性:ほとんどの酸やアルカリに耐性あり
高強度:引張強度は90~100MPaで一部のアルミ合金より高い

ただ、PEEKは非常に高価です。状況によっては、PPSや他のスーパーエンプラに代替し、コストダウンできる可能性もあります。

私たちは、図面通りに加工することはもちろん、用途を伺った上でのVE提案も得意としております。一度お気軽にご相談ください。最適な材質選定をサポートいたします。

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事業内容

執筆者:湯本電機株式会社

金属・樹脂の切削加工と3Dプリントを軸に、試作・開発段階の部品加工に特化したエンジニアリングパートナー。年間76,738枚を超える図面見積実績に基づき、アルミ・樹脂から難削材まで200種類以上の材質に対応。単なる受託加工に留まらず、蓄積された膨大な加工データを背景とした「コストダウン提案」や「加工法最適化」に強みを持つ。

最短2時間の高速見積もり回答体制を敷き、大手メーカーの設計・開発部門から、学生フォーミュラ・ロボコン等の次世代エンジニアまで、難易度の高いものづくりを技術面からバックアップしている。

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