マシニング加工 | 角物部品の高精度加工技術

マシニング加工は、コンピュータ制御によって材料を削り加工するプロセスを指します。コンピュータ数値制御（CNC）システムを用いて、工具を正確に移動させ、材料から不要な部分を切削することで、データの形状や寸法に加工します。工作機械にはX軸、Y軸、Z軸の3方向に動く直交3軸の加工機と、これらの3軸に回転軸の2軸を加えた5軸の加工機があります。

マシニング加工の特長

マシニング加工は、コンピュータ制御によって微細な加工や複雑な形状の加工を高い精度で行うことができます。さらに、加工プログラムの変更でさまざまな形状やサイズの部品を加工することができる柔軟性もあります。これらの加工工程は自動化できるため、人手に頼る作業を減らし、生産効率を向上させることができます。金属加工や樹脂加工など、多様な材質を加工することができます。

マシニング加工の内容

加工内容

マシニング加工は、板材やブロック形状からの削り出しが主となります。基本的な加工は主に正面フライスカッター、エンドミル、ドリル、タップの切削工具で行います。エンドミルで溝やポケット状の加工、球状の滑らかな曲面の加工を行い、ドリルで穴あけ、タップでねじ切り加工を行います。正面フライスカッターで加工面を仕上げます。

クランプ、ホルダー、ブラケット、インペラ、プレートなどの部品を製作できます。

同時5軸加工

同時5軸マシニングセンタは、直線軸の3軸（X,Y,Z軸）と、2軸の回転傾斜軸を同時に動かすことができる工作機械です。一度の段取りで多面の加工が可能で、ワークの掴み直しによる加工精度の低下を防ぐことができます。より複雑で難易度の高い加工を行うことができます。

対応材質

マシニング加工で以下の材質の加工が可能です。

• アルミニウム合金

• ステンレス鋼

• S-C材

• SCM材

• SS材

• 銅

• チタン合金

• マグネシウム合金

• モリブデン

• インコネル

• プラスチック材質全般

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