ユニレートの切削加工 | PETベース積層材の選定・設計ポイント

本記事の要点

1. ユニレート®は、優れた機械的強度と電気絶縁性に加え、低吸湿性による寸法安定性にも優れ、精密部品や電子・半導体関連部品に適した樹脂材料である。

2. 標準、帯電防止、導電、難燃、超厚、丸棒などの種類があり、必要な用途に応じて適切なタイプを選定できる。

3. 積層方向による強度差や強アルカリへの耐性、材料コストなどに注意が必要であり、使用環境や荷重条件を考慮して材料を選定することが重要である。

ユニレートとは

ユニレート®（ユニチカ株式会社の登録商標）は、PET（ポリエチレンテレフタレート）を主体に、ガラス短繊維、無機フィラーなどを充填複合し、押出成型後に加熱積層プレスした樹脂材料です。耐熱性、機械的強度に優れており、絶縁材料として電子機器部品や半導体製造装置部品などに使用されます。さらに、吸水率が低く、絶縁材料の積層板のベークライトよりも吸水・吸湿による寸法安定性に優れています。また、反りや歪みが出にくい点において特に優れています。

ユニレートの基本物性・特性

※上記の数値・評価は代表的なグレードにおける目安であり、製品やグレード、使用環境によって異なります。材料選定の際は、メーカーの最新仕様をご確認ください。

ユニレートの特徴とメリット

高い機械的強度

一般的な汎用樹脂と比較して機械的強度や剛性に優れています。外力が加わる構造部品や機械部品にも使用しやすい材料です。金属からの樹脂化による軽量化を検討する際にも候補となります。

低吸湿性

吸湿しにくい性質を持ち、湿度や水分による寸法変化を抑えやすい材料です。低吸湿性により寸法を安定させやすいため、精密部品や治具など、寸法安定性が求められる用途に適しています。

低吸水性

水分を吸収しにくく、湿度や水分による物性・寸法の変化を抑えやすい材料です。樹脂材料では吸水によって寸法が変化し、加工後の精度や部品同士の嵌合に影響する場合があります。そのため、低吸水性は精密部品における重要な特性の一つです。

耐薬品性に優れる

油類や薬品などに対して比較的優れた耐性を持っています。薬品や洗浄剤に触れる機械・装置の部品にも使用できます。ただし、使用する薬品や濃度、温度によって耐性は異なるため、事前の確認が必要です。

加工性が良い

切削加工に対応しやすく、旋盤やフライス盤などによって複雑な形状の精密部品を製作できます。樹脂材料の中でも、機械加工によって穴・溝・段差などを高い精度で仕上げやすい点が特徴です。

優れた電気絶縁性

高い電気絶縁性を持っているため、電気を通したくない部品や、電気部品同士を絶縁するスペーサーなどに使用できます。

ユニレートの注意点

積層方向によって強度が異なる

複数の層を積層した構造を持つため、力が加わる方向によって機械的特性が異なる場合があります。特に積層面に対して垂直方向・平行方向では、荷重に対する強度や破壊のしやすさに差が生じる可能性があります。強度が重要な部品では、荷重方向と積層方向を考慮した設計が必要です。

強アルカリに対する耐性に注意が必要

さまざまな薬品に対して耐性を持ちますが、強アルカリなど一部の薬品では影響を受ける可能性があります。特に苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を使用する環境では、濃度や温度、接触時間などによって影響が変わるため注意が必要です。

材料コストが高い

一般的な汎用樹脂と比較すると、材料コストが高くなります。機械的強度や寸法安定性、電気絶縁性など複数の性能を必要とする用途では、材料特性を含めた総合的な判断が必要です。

使用環境によって薬品への耐性が異なる

一定の耐薬品性を持ちますが、すべての薬品に対して安定しているわけではありません。薬品の種類だけでなく、濃度、温度、接触時間などによって影響が変わる場合があります。そのため、薬品や洗浄剤に接触する部品へ使用する場合は、実際の使用条件を想定して適合性を確認する必要があります。

ユニレートのグレード

ユニレートの精密切削加工はユモパーツにお任せください

YUMOPARTS（ユモパーツ）ではユニレートの切削加工による特注部品の製作を1個から承ります。PEEK加工など、幅広い材質の加工実績から最適な提案をいたします。

「この用途にユニレートは適しているか」「材料置き換えでのコスト変化はどの程度か」といった設計段階からのご相談も大歓迎です。ぜひお気軽にお問い合わせ・お見積りください。